잔디 조명의 생산 단계는 무엇입니까?

1. 절단 및 절단

1.1 절단하기 전에 먼저 절단기의 기울기를 필요한 슬리팅 자와 일치하도록 조정하십시오.

1.2 남은 재료를 최대한 활용할 수 있도록 철판의 위치를 ​​결정한다.

1.3 길이 치수는 Kaiping에 의해 보장되며 넓은 바닥 치수는 ≤±2mm가 되어야 하며 높은 막대의 블랭킹 치수의 공차는 막대의 큰 끝 부분에 대해 양의 공차를 취해야 합니다. 일반: 0-2m. 작은 머리의 마이너스 공차를 취하고 -2-0mm 크기를 조정 한 후 절단기와 자동 절단기로 완성됩니다.

1.4 장비 : 재료를 절단 할 때 롤링 전단 장비의 작동을 확인하고 트랙의 파편을 제거하고 장비를 양호한 작동 상태로 유지하십시오.

2. 굽힘. 굽힘은 전등 생산에서 가장 중요한 공정입니다. 굽힘의 품질은 전등의 품질에 직접적인 영향을 미치며 굽힌 후에는 수리할 수 없습니다. 구체적인 주의 사항은 다음과 같습니다.

2.1 굽힘 전: 먼저 시트의 절단 슬래그를 제거하여 굽힘 중에 금형을 부수는 절단 슬래그가 없는지 확인합니다.

2.2 시트의 길이, 너비 및 직진도를 확인합니다. 진직도는 1/1000 이하입니다. 직진도가 요구 사항을 충족하면 수정하십시오. 특히 다각형 막대가 직진도를 보장해야합니다.

2.3 굽힘 기계의 굽힘 깊이를 늘리고 판금의 위치를 ​​결정합니다.

2.4 시트에 선을 올바르게 표시하십시오. 오류: ≤±1mm.

2.5 배관의 이음매를 최소화하기 위해 선을 올바르게 정렬하고 올바르게 구부리며, 양쪽의 높이는 5mm를 넘지 않아야 합니다.

3. 용접. 굽힘 후 파이프 이음매에 직선 심 용접을 수행하십시오. 자동 서브머지드 아크 용접이 용접에 사용되는 이유는 주로 용접공이 더 많은 책임을 져야 하고 용접의 직진성을 보장하기 위해 용접 중 언제든지 용접 위치를 조정해야 하기 때문입니다.

4. 수리 및 광택. 수리 연삭은 자동 용접 후 튜브 블랭크의 결함을 수리하는 것입니다. 수리공은 하나하나 점검하고 결함이 있는 곳을 수리해야 합니다. 수리 용접이 완료된 후 수리가 수행됩니다. 수리된 조인트는 기본적으로 자동 용접과 동일합니다.

5. 성형 수술. 성형 공정에는 램프 기둥의 직선화와 빌렛 기둥의 양쪽 끝의 원형 및 다각형 대각선 치수가 포함됩니다. 일반 공차:<±2mm. 빌릿="" 막대의="" 진직도="" 오류는="" ≤±1.5/1000을="" 초과하지="">

6.&같이 가자. 플러싱 공정은 노즐이 중심선에 수직이고 각도 및 높이 불균일이 없는지 확인하기 위해 구부러진 튜브 블랭크의 두 끝을 부드럽게하는 것입니다. 동시에 평활화 후 끝면이 연마됩니다.

7. 바닥판을 설치합니다. 하단 플랜지와 리브의 스폿 용접의 경우, 핵심은 하단 플랜지가 램프의 직선 중심선에 수직이고, 리브가 하단 플랜지에 수직이며, 램프의 직선이 동시에 있는지 확인하는 것입니다. .

8. 하단 플랜지와 리브를 용접합니다. 용접 요구 사항은 용접 품질을 보장하기 위해 국가 표준의 용접 프로세스를 참조합니다. 용접 이음매는 아름답고 기공과 슬래그가 없어야 합니다.

9. 문을 엽니다. 이 과정의 작업 과정에서 과감하고 신중해야 합니다. (1) 먼저 도면을 보고 문의 방향을 결정한 다음 도면의 크기에 따라 위치를 지정해야 합니다. 치수에는 상하좌우, 도어 프레임의 크기가 포함됩니다. 플라즈마 절단 시 슬릿이 일직선이 되도록 주의하십시오. 동시에 절단 된 도어 패널과 전등 기둥에는 전기 용접이 표시됩니다.

10. 용접 도어 스트립, 전기 스트립 및 잠금 장치. 도어 스트립을 용접할 때 폭 20mm의 도어 스트립을 8-10mm 연장하여 내려 놓으십시오. 특히 스폿 용접 시 도어 스트립은 전등 기둥에 가까이 있어야 하며 용접이 견고해야 합니다. 용접 장치와 잠금 베이스는 주로 도면에 따라 위치합니다. 잠금베이스는 ≤±2mm의 오차로 문의 중앙에 용접됩니다. 높은 수준을 유지하고 전등 기둥을 초과할 수 없습니다.

11. 포크를 구부립니다. 포크 벤딩 과정은 문을 여는 것과 같은 속성을 가지므로 과감하고 조심해야 합니다. 첫째, 문의 방향에주의를 기울이고, 둘째, 출발점에주의를 기울이고, 라이트 포크의 세 번째 각도, 견인 속도는 빠르거나 느릴 수 없으며 항복률은 100 %입니다.

12. 아연 도금. 아연 도금의 품질은 전등의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 아연 도금은 국가 표준에 따라 아연 도금해야 합니다. 도금 후 표면이 매끄럽고 색상 차이가 없으며 처짐이 없습니다. 처짐이 심한 등주는 다시 도금해야 합니다.

13. 플라스틱을 뿌립니다. 플라스틱 스프레이의 목적은 미관용과 부식방지용입니다.

13.1 연마: 연마 휠을 사용하여 아연 도금된 극의 표면을 연마하여 극의 표면이 부드럽고 평평하도록 합니다.

13.2 곧게 펴기: 닦은 전등 기둥을 곧게 펴고 입 모양을 만들고, 전등 기둥'의 비직선도는 1/1000에 도달해야 하며, 구경 요구 사항: 작은 기둥 ≤±1mm; 높은 극 ≤±2mm.

13.3 도어 플레이트

13.3.1 아연 걸이, 아연 누출 및 열쇠 구멍에 저장된 아연을 포함하여 모든 도어 패널은 아연 도금 후 처리되어야 합니다.

13.3.2 나사 구멍을 뚫을 때 전기 드릴은 도어 패널에 수직이어야 합니다. 도어 패널 주변 공간은 도어 패널이 수평이 될 때까지 기다려야 합니다.

13.3.3 나사를 고정한 후에는 도어 패널을 느슨하게 해서는 안 되며 운송 중 떨어지지 않도록 단단히 고정해야 합니다.

13.3.4 분말 분무: 도어가 있는 전등 기둥을 분무실에 넣고 생산 계획에 따라 플라스틱 분말의 색상을 분무한 다음 건조실로 들어갑니다. 건조실의 온도 및 유지 시간은 플라스틱 분말의 접착력 및 부드러움과 같은 품질 요구 사항을 보장하기 위해 각 플라스틱 분말의 요구 사항에 엄격하게 따라야 합니다.

14. 공장 검사. 공장 품질 검사원은 공장 검사를 수행합니다. 공장 검사원은 전등 기둥 검사 항목을 하나씩 검사해야 합니다. 검사관은 항목을 동시에 기록하고 보관해야 합니다. 품질 검사관은 배송 전에 제품에 서명할 수 있습니다.

15. 포장하여 배송합니다.

15.1 붕대: 고객의 요구에 따른 붕대

15.2 선적 전에 창고는 재정과 함께 선적 전 모든 절차를 처리합니다. 상품의 수량, 중량, 수량은 계약에 의거 정산합니다. 상품은 금융계좌에서 인보이스를 발행한 후에만 배송이 가능하며 도어맨은 출입카드를 소지한 상태에서만 외출이 가능합니다.

4. 플랜지 및 기초 내장 부품:

플랜지는 잔디 램프 및 지상 설치에 중요한 구성 요소입니다. 잔디등 설치 방법 : 잔디등 설치 전 기본 케이지를 제조사에서 제공하는 표준 플랜지 사이즈에 따라 M16 또는 M20(공통 사양) 나사로 용접해야 합니다. 그런 다음 설치 장소에 적당한 크기의 구멍을 파서 베이스 케이지를 넣습니다. 레벨이 수정된 후 시멘트 콘크리트를 사용하여 베이스 케이지를 고정합니다. 3-7일 후에 시멘트 콘크리트가 완전히 굳어지고 잔디 램프를 설치할 수 있습니다. (참고: 잔디 램프 기초를 부을 때 미리 묻힌 파이프라인을 밖으로 끌어내야 합니다).